Al seleccionar antioxidantes y estabilizadores de luz, los tipos de antioxidantes y estabilizadores de luz deben determinarse exhaustivamente de acuerdo con el tipo, modelo, equipo de procesamiento y condiciones de proceso del material plástico, la variedad y cantidad de otros aditivos químicos, el entorno de uso y la vida útil de el producto y otros factores. La selección de antioxidantes industriales y estabilizadores de luz debe referirse básicamente a los siguientes principios.
Uno es la movilidad.
En los productos plásticos, especialmente los productos opacos con una relación de superficie a volumen relativamente pequeña (o relación en peso), la reacción de oxidación ocurre principalmente en la superficie del producto, lo que requiere antioxidantes y estabilizadores de luz para transferirse continuamente desde el interior del producto plástico a la superficie del producto, por lo tanto juega un papel. Sin embargo, si la velocidad de migración en la superficie del producto es demasiado rápida y la cantidad de migración es demasiado grande, el antioxidante y el estabilizador de luz se volatilizarán en el medio ambiente en la superficie del producto o se difundirán en otros medios en contacto con el superficie del producto y causar pérdidas. Es prácticamente inevitable y debe tenerse en cuenta al diseñar la formulación.
La segunda es la compatibilidad.
Los polímeros de polímeros plásticos suelen ser no polares, mientras que los polímeros de antioxidantes y estabilizadores de luz tienen diferentes grados de polaridad y poca compatibilidad. Por lo general, los antioxidantes y los fotoestabilizadores se combinan con polímeros fundidos a alta temperatura, y las moléculas de antioxidantes y fotoestabilizadores se acomodan entre las moléculas de polímero cuando el polímero se solidifica. Dentro del rango de dosificación de la formulación, se debe prestar especial atención a la fusión de los antioxidantes y estabilizadores de luz a la temperatura de procesamiento.
El tercero es la procesabilidad.
Durante el procesamiento de productos plásticos, la adición de antioxidantes y estabilizadores de luz puede cambiar la viscosidad del fundido y el par de torsión de la resina. Si el punto de fusión del antioxidante y el estabilizador de luz es muy diferente del rango de fusión de la resina, se producirá el fenómeno de polarización del antioxidante, estabilizador de luz o sujeción del tornillo. Cuando el punto de fusión del antioxidante y el estabilizador de luz es inferior a la temperatura de procesamiento en 100 grados o más, el antioxidante y el estabilizador de luz deben producirse en una cierta concentración de masterbatch y luego mezclarse con la resina.
El cuarto es la estabilidad.
Los antioxidantes y los estabilizadores de luz deben permanecer estables en los materiales plásticos, tener poca pérdida por volatilización en el ambiente de uso y el procesamiento a alta temperatura, no cambiar de color ni desarrollar color, no descomponerse (excepto los antioxidantes con estabilidad térmica) y no mezclarse con otros aditivos Ocurren reacciones químicas adversas, no corroen los equipos mecánicos y no son fácilmente extraídos por otras sustancias en la superficie del producto. Los estabilizadores de luz antiamina son generalmente productos químicos de baja alcalinidad. Cuando se seleccionan antiaminas como estabilizadores de luz en materiales plásticos, la prescripción no debe contener otros aditivos ácidos, y los productos plásticos correspondientes no deben usarse en ambientes ácidos.
En la producción y procesamiento de productos químicos, la importancia de la selección correcta de antioxidantes y estabilizadores de luz es evidente, pero además de la marca y el modelo, la calidad del producto también es muy importante. Una vez que compre productos inferiores, tendrá un gran impacto en el efecto. Por lo tanto, cuando compre antioxidantes y estabilizadores de luz, debe elegir plataformas regulares y fabricantes honestos.
